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染色工藝編制和優(yōu)化

氣流染色機的染色工藝編制是依據染料上染特性而編制的，所以在編程前必須要對所使用的染料特性了如指掌。每一種助劑的加入都必須考慮到這種助劑的加入對染料與坯布的親和力的影響的大小，陶瓷閥門(mén)來(lái)確定此種助劑的加法，主要是根據染料染色時(shí)鹽和堿的加入對坯布親和力與直接性的影響。每種染料都有特定的染色工藝，所以編制氣流染色機的染色工藝必須按染料特性量身定制?？傊?，只要對每個(gè)染料十分了解了以后就能編制出既快又好的染色工藝。

我們根據染料的特性不同可以分為以下幾類(lèi)：

1、有些染料在元明粉加入后會(huì )使染料與坯布間親和力加大的，我們稱(chēng)它為鹽控性染料，就必須控制加元明粉的速度，加堿可以適當快些，如汽巴的FN系列、上染八廠(chǎng)的EF型、韓國伍龍的SPD、雅運的EE型、及常規的2GF(或BF)、3BS和3RS 組合等染料。

2、有些染料在純堿加入后會(huì )使染料與坯布間親和力加大的，我們把這些染料稱(chēng)為堿控性染料，生產(chǎn)時(shí)就須控制加純堿的速度，加元明粉則可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R蘭、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜類(lèi)都是這一類(lèi)型。

3、如果果鹽控性和堿控性這兩類(lèi)染料混拼在一起染色就會(huì )造成配伍性極差，相當于會(huì )產(chǎn)生兩次染色，這時(shí)如果把加元明粉和純堿的速度控制得很慢，一方面染色工藝時(shí)間會(huì )很長(cháng)，另一方面也不一定會(huì )做得好。但在許多情況下，為了考慮成本或跳灼1問(wèn)題，也會(huì )使用配伍性較差的染料組合。如，KN-R蘭（或KN-B黑)與3BS拼成艷紫色，前者對元明粉不太敏感，但在加入堿劑后反應速度很快，而后者對元明粉有一定依存性，但加入堿劑后，即使在60℃時(shí)反應仍然很慢。對于這種配伍性不好的染料組合，我們可以采用預加純堿工藝。所謂預加堿，就是在加入染料前先加入少量堿劑，它可以使一部分染料發(fā)生消除反應而具有活潑性，又不會(huì )使纖維負離子化過(guò)度。預加堿用量一般為總堿量的5％左右(依堿控性染料的比例大小而定)。

4．翠綠系列染色工藝，現在絕大部分染廠(chǎng)對氣流染色機翠綠染色是束手無(wú)策，翠蘭染料的主要特性是分子結構大、直接性高，遇元明粉濃度增大時(shí)溶解度下降易凝聚而易產(chǎn)生色花和色跡現象。

追加染料

原則上氣流機不允許加色(易花)，但有時(shí)為了解決頭缸色差問(wèn)題，還得加一下，不過(guò)氣流機加色時(shí)的比例不易過(guò)大，一般在一層以下。為了避免色花的產(chǎn)生，加料前先把溫度降到50度以下加30-40分鐘左右。否則極易產(chǎn)生色花。待加完后再升到原來(lái)的溫度進(jìn)行保溫固色

染色時(shí)幾項重要參數的控制

1、染機的容布量控制，氣流染色一般染機都是仿德國THEN的為多數，尺寸基本上也差不多，染布容量一般控制在200kg左右／管，不要少于160kg/管，也不要多于220kg／管。布多了浴比會(huì )小，布少了浴比會(huì )大，浴比變化會(huì )影響到顏色的變化，所以要控制缸差就首先要控制同一計劃的坯布中每一缸重量要一致。另外，重量太重或太輕都會(huì )造成色花。

2、風(fēng)門(mén)及提布輪速度和織物循環(huán)時(shí)間：氣流染色機是依靠風(fēng)門(mén)及提布輪速度來(lái)調節坯布運行的速度，氣流染色不能象溢流染色那樣，走速不是越快越好。風(fēng)力太小，導布輪走速太快很會(huì )引起擦傷和堵布，一般情況下，風(fēng)力的大小控制在不堵布時(shí)再加大些就可以了，太大則浪費用電；導布輪走速根據坯布循環(huán)一周的時(shí)間而定，一般控制在坯布循環(huán)一周160—180秒左右為宜，時(shí)間太短或太長(cháng)都會(huì )導致色花。時(shí)間太少（130秒以下)還會(huì )引起布面發(fā)毛，這點(diǎn)要特別重視，也有很多朋友誤以為走速越快越不易色花的錯誤觀(guān)念，盲目調快導布速度而致布面發(fā)毛，而后又錯誤地認為這是設備的原因，這也是很多朋友不敢用和用不好氣流染色機的重大原因。

定量加料系統

定量加料系統的合理設置是整個(gè)染色工藝編制的重要一環(huán)。定量加料系統主要需要設置的是時(shí)間和計量隨線(xiàn)，時(shí)間和計量曲線(xiàn)的數值是根據此類(lèi)助劑對染色的影響度而定，而計量曲線(xiàn)的數值是根據加料遞增的程度而定的，曲線(xiàn)從0到99任意選擇，數值越大，遞增度越大，一般最大用到0—70之間為宜。

不過(guò)氣流染色機在實(shí)際使用中也有很多缺點(diǎn)，我們做時(shí)也應該小心避免，對可以避免的質(zhì)量問(wèn)題并行有效防范，如：

1.針織坯布同一缸坯布的粗細差異很大時(shí)(有時(shí)主料很粗，輔料很細)，很容易產(chǎn)生匹差和色差，這時(shí)我們應該對細長(cháng)的坯布進(jìn)行雙條染色，使得坯布粗細的差距不要在一倍以上。

2.滌綸染深色牢度不如高溫溢流染色機，這里我們要加大水量，使染色浴比增大或加入抗凝聚的分散勻染劑來(lái)減輕染料凝聚現象而導致的這種牢度不好的現象，并且還要當心因此而使染滌綸深色時(shí)會(huì )有染不深現象。

3.每缸坯布的重量差異太大時(shí)容易缸差，這時(shí)我們應該控制好每一缸坯布的容缸量，才能減小缸差，另外，重量太輕時(shí)還會(huì )因為染液通過(guò)噴嘴時(shí)的染液交換量不足，反而容易產(chǎn)生色花現象。

4.做細長(cháng)島物時(shí)重量過(guò)小容易壓布鋰車(chē)，易導致段差色花，特別是人棉氨綸布，這是THEN染機及仿造機都存在的缺陷，應該以改造設備來(lái)解決。

5.噴嘴容易堵塞，易產(chǎn)生管差和匹差，我們應該經(jīng)常檢查管差來(lái)發(fā)現噴嘴是否堵塞。

6.氣流染色機不易洗缸，最好生產(chǎn)同色系品種，換缸換色時(shí)應該注意沾色。

7.后處理加柔軟用量不易太大，容易造成柔軟斑，最好在加軟機中加軟，不要在氣流機內加軟。