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结构参数
公称通径 DN700mm 工作压力 PN515MPa 工作温度 - 29～80 ℃ 工作介质 石油及石油制品 阀门采用板焊结构和机电液联合驱动, 体积小, 质量轻, 防爆抗震, 适用于全天候自动化操作。闸 板带导流孔, 实现系统通球扫线, 且流阻小。
动作原理
在机电液联动系统中, 由于换向阀的作用, 当 液压油以613MPa 的工作压力带动活塞向下运动 时, 具有导流孔的闸板在带有弹簧的2 个浮动阀座 中间作上下运动。当闸板的平面部分运动到阀座中 间时, 阀座在管线介质压力和阀座内弹簧力的作用 下, 紧紧压住闸板, 阀门处于全关闭状态, 实现阀门的密封。反之, 闸板向上运动则阀门处于全开状态。
结构设计
新型液动板焊平板闸阀（图3） 由浮动阀座表 面设置的PTFE 密封环与闸板组成密封副。适度提 高PTFE 密封环的许用比压值, 增加阀座弹簧的数 量和刚度, 保证介质处于低压时阀座密封面具有足 够的预紧力, 提高阀门进口密封性能。PTFE 密封 环表面设计为双层阶梯形状, 既能提高密封面密封 比压, 又能改善阀门的密封性能, 达到在保证阀门 密封面具有规定寿命情况下, 实现阀门在高压或低 压介质作用下得到进口密封。浮动阀座的尾孔内装 有一组压缩弹簧, 并在浮动阀座的周边设有O 形 圈。当闸板运动到关闭位置时, 在介质压力作用 下, 嵌入阀座槽内的PTFE 密封环面即与闸板形成 软密封。PTFE 密封环表面高出铜阀座表面013～ 015mm , 在高压或低压介质压力作用下具有不同 的弹性密封力, 保持阀门在压力为011～515MPa 的范围内实现进口和出口的软密封状态。 为了降低阀门高度, 阀体组合件中的筒体大封 头、油缸体和阀盖均采用板焊结构, 阀体中腔通道 体采用铸件, 在满足阀门导流孔使用功能的条件下 尽量缩小阀门高度和壁厚, 保证阀门具有体积小, 质量轻和高强度的特点。同时, 阀门的行程控制选 用微型防爆行程开关, 安装于油缸端部的缸盖上, 节省了安装行程开关的支架。阀杆为暗杆结构, 并 根据其功能需要尽量降低其长度。
